铸件裂纹和六种铸件常见缺陷的产生原因及防止方法

3.0 安全魏 2024-01-30 33 0 20.97KB 10 页 8文币
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铸件裂痕主要分为两类,热裂和冷裂。
热裂是裂纹外形弯弯曲曲,断口很不规则呈藕断丝连状,而且表面较宽
其 机 理 是 : 钢 水 注 入 型 腔 后 开 始 冷 凝 , 当 结 晶
骨架已经形成并开始线收缩后,由于此时内部钢水并未完成凝固成固态
使收缩受阻,铸件中就会产生应力或塑性变形,当它们超过在此高温下
热裂纹的形貌和特征
热裂纹是铸件在凝固末期或凝固后不久尚处于强度和塑性很低状态下,
因铸件固态收缩受阻而引起的裂纹。热裂纹是铸钢件、可锻铸铁件和某些轻
合金铸件生产中常见的铸造缺陷之一。热裂纹在晶界萌生并沿晶界扩展,其
形状粗细不均,曲折而不规则。裂纹的表面呈氧化色,无金属光泽。铸钢件
裂纹表面近似黑色,而铝合金则呈暗灰色。外裂纹肉眼可见,可根据外形和
断口特征与冷裂区分。
为外裂纹。外裂纹常产生在铸件的拐角处、截面厚度急剧变化处或局部
凝固缓慢处、容易产生应力集中的地方。其特征是表面宽内部窄,呈撕
裂状。有时断口会贯穿整个铸件断面。热裂纹的另一特征是裂纹沿晶粒
边界分布。内裂纹一般发生在铸件内部最后凝固的部位裂纹形状很不规
热裂纹形成的原因
和凝固时期铸件的热应力和收缩应力。
从铸件表面开始。当凝固后期出现大量的枝晶并搭接成完整的骨架时,
固态收缩开始产生。但此时枝晶之间还存在一层尚未凝固舶液体金属薄
膜(液膜),如果铸件收缩不受任何阻碍,那么枝晶骨架可以自由收缩,
不受力的作用。当枝晶骨架的收缩受到砂型或砂芯等的阻碍时,不能自
由收缩就会产生拉应力。当拉应力超过其材料强度极限时,枝晶之间就
会产生开裂。如果枝晶骨架被拉开的速度很慢,而且被拉开部分周围有
的金属液入拉裂处并 ,那么铸件不会产生热裂纹。
   由 此 可 ,宽凝固温度 海绵网络状凝固方式的合金最
容易产生热裂。凝固温度围的变窄,合金的热裂
凝固的晶成分的合金最不容易形成热裂。热裂形成于铸件凝固时期,
但并不意味着铸件凝固时 产生热裂。主要 于铸件凝固时期的热
应力和收缩应力。铸件凝固区晶粒骨架中的热应力,易使铸件产
生热裂或下热裂外部阻碍因造成的收缩应力,则是铸件产生热裂
的主要件。处于凝固状态的铸件外,其线收缩受到砂芯、型砂、铸
件表面砂型表面力等外部因阻碍,外中就会有收缩应力(拉
应力),铸件热角所形成的外较薄,就成为收缩
,内角太小;搭接部位分 多,铸件外 等阻碍铸件
阻碍铸件常收缩,如浇 口之间
型砂强度很高,限 铸件的自由收缩 合金线收缩
合金中低熔点相 ,铸钢铸铁中
如何防止热裂纹发生
01
改善铸件结构
轮辐必要时可成弯曲状。
02 提高合金材料的熔炼质量
用合理的熔炼工艺产生冷裂纹。
03 采用正确的铸造工艺措施
使
口的位,使铸件部分的冷
冷裂纹
正确确定铸件在砂型中的停 留 时间砂型是一种良好
使铸件较厚和较薄处的温度 它们之间的温度
低热应力,冷裂纹 铸件在铸型内的 时间,以
摘要:

     铸件裂痕主要分为两类,热裂和冷裂。热裂      热裂是裂纹外形弯弯曲曲,断口很不规则呈藕断丝连状,而且表面较宽,越到里面越窄,属热裂。其机理是:钢水注入型腔后开始冷凝,当结晶骨架已经形成并开始线收缩后,由于此时内部钢水并未完成凝固成固态使收缩受阻,铸件中就会产生应力或塑性变形,当它们超过在此高温下的材质强度极限时,铸件就会开裂。热裂纹的形貌和特征      热裂纹是铸件在凝固末期或凝固后不久尚处于强度和塑性很低状态下,因铸件固态收缩受阻而引起的裂纹。热裂纹是铸钢件、可锻铸铁件和某些轻合金铸件生产中常见的铸造缺陷之一。热裂纹在晶界萌生并沿晶界扩展,其形状粗细不均,曲折而不规则。裂纹的...

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