注塑培训资料：喷射纹的原因分析 
1、何谓喷射纹？（外观）
通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当从狭窄
处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状飞出，并且在
不接触模具的情况下流动。这被称为喷射纹。根据喷射纹在成
品表面的表现方式，有的呈带状，有的则呈雾状，但它们的原
因都是一样的。
2、喷射纹的生成原因
(2-1)R浇口尺寸偏小
发生喷射纹的最大原因是浇口尺寸。如果想象一下水枪，则不
难理解喷射纹这一现象。孔（浇口）越小，飞出去的力量就越
足，喷射纹也会因此而变得越发严重。之所以说孔小是因为它
意味着该处的压力增高，且速度加快。
(2-2)R注射速度偏快
在浇口直径相同的情况下，注射速度越快，喷射纹就越严重。
(2-3)R粘度偏高/流动性偏低
在浇口直径和注射速度相同的情况下，树脂的粘度越高（流动
性越低），喷射纹就越严重。
影响粘度增高的条件如下：
（1）树脂温度偏低
（2）模具温度偏低
（3）材料粘度
(2-4)R保压偏低
保压在一定程度上会使喷射纹变得太不明显。相反，如果未充
分施加保压，喷射纹就会很明显。
3、喷射纹的对策
(3-1)R尝试增大浇口尺寸
首先检查能否更改浇口尺寸。虽然这取决于产品的形状和大小
但有余地的话，通过更改浇口尺寸是可以消除喷射纹的。最好
采用短而宽的浇口流道（gateRland）；呈扇状打开并带有角度
的设计样式也很有效。
R(3-2)R尝试更改浇口位置
接着检查能否更改浇口位置。喷射纹基本上是由于树脂飞出去
的力量很大而产生的。而且飞出去的目标空间越开阔就越严重
但如果从浇口飞出去的树脂很快碰壁的话，喷射纹即可消除。
即使在无法更改浇口位置的情况下，如果能够在产品模腔内的
浇口正面另外设置针或壁之类的东西，则有望获得同样的效果。
(3-3)R尝试降低注射温度
尝试降低注射速度设定。对策是采用多段注射并且只减慢通过
浇口时的速度（而非整体降低）。
◆各种材料的推荐注射条件
树脂R注射压力R注射速度RV－P 切换位置
DuraconRmax8～19mm/secR制品填充量的 9成左右
DuranexR〃R16～33mm/secR〃
FortronR〃R25～42mm/secR〃
VectraR〃R30～50mm/secR〃
(3-4)R降低树脂粘度
降低树脂粘度的方法：
摘要：
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1、 何谓喷射纹？（外观）通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状，有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。2、 喷射纹的生成原因(2-1) 浇口尺寸偏小发生喷射纹的最大原因是浇口尺寸。如果想象一下水枪，则不难理解喷射纹这一现象。孔（浇口）越小，飞出去的力量就越足，喷射纹也会因此而变得越发严重。之所以说孔小是因为它意味着该处的压力增高，且速度加快。(2-2) 注射速度偏快在浇口直径相同的情况下，注射速度越快，喷射纹就越严重。(2-3) 粘度偏高/...
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作者：安全魏
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