论企业如何运用5S进行现场管理[开题报告]

3.0 文小白 2023-11-09 13 0 48.67KB 8 页 10文币

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开题报告

工商管理

论企业如何运用

进行现场管理

一、论文选题的背景、意义

（一）背景

现今社会，随着经济时代的发展与变迁，企业所面临的市场竞争已越来越

激烈，而全球化、全方位的竞争也使我国企业在生存和发展上趋与艰难被动的地

位。企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱。因此，企业要提高生产

力、降低成本，持续挖掘内部潜力，树立竞争优势的关键管理途径，就是将目光

投到企业的现场管理中来，而解决现场问题最直接的方法就是 5S 活动。

5S管理是起源于日本的一种现场管理方法，它包括五个项目即整理(SEIM)、

整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。5S管理被实践

证明是行之有效的，它对日本制造业的发展作出了巨大的贡献。目前国际上的一

些成功企业，如：IBM、戴尔、索尼等都普遍重视5S管理。

与国外企业普遍重视现场管理相比，我国大部分企业的现场状况是令人堪

忧的。如：工具、原材料、半成品等摆放杂乱无章、工人衣着不整、士气低落、浪费

现象随处可见。因此对于我国企业，加强现场管理是提高企业竞争优势的一大途

径，所以，企业家们应将目光放在生产现场的改善与管理上，以杜绝浪费、降低

成本、保证质量。

（二）意义

本文以我国企业现场管理现状为研究对象，以企业现场管理的问题、对策研

究为侧重点，采取文献研究法、问卷调查和实地考察法等研究方法，通过对嘉兴

市企业现场管理的现状、存在的问题以及相应的解决对策进行分析，以期更多的

了解嘉兴市企业现场管理的现状以及5S 管理在企业中的应用问题，增强自身对

企业现场管理问题的认识，提高分析问题、解决问题的能力。同时也为嘉兴市企

业现场管理问题及企业有效运用 5S 管理体系策略尽一份绵薄之力。

（三）国外相关研究成果

（１）日本：早在1955年，日本的5S还处于一种家庭式的、针对地提出了

“安全始于整理整顿，终于整理整顿”宣传口号。当时只推行了前两个S，其目

的是为了确保作业空间和安全。后随经济的发展而逐步提出了口号了。清扫，清

洁，修养”，也就是3S，从而使这个管理概念进一步拓展。日本的质量管理大师

今井通过对质量管理的分析和研究，最先提出了“5S”的概念，他把“5S”作

为—种实实在在的管理模式，由于今井和其他一些著名学者的努力，形成了

“5S”管理模式的基本框架，并使之发展成为现场管理中一种有效管理模式。

(于书凤，2009)

在日本，多数企业管理者都认为 5S 是现场管理之基石，5S 做不好的企业不

可能成为优秀的企业，因此坚持将 5S 管理作为重要的经营原则。5S 明确具体做

法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，

且融入到日常工作中。5S 既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。

（山河，2003）

日本企业 5S 活动的展开：①开展 5S 活动初期领导带头，集中力量打歼灭

战，就是企业领导者通过开展形式多样的活动，以达到教育员工的目的；②明

确实施5S 的程序和方法，同时领导和工人都能贯彻执行；③搞好试点，用实际

样板具有说服力和指导意义；④坚持评价，以用来减少或避免反复，特别需要

企业领导和负责人的重视；⑤方式多样，各负其责。（张晓东，2004）

（２）美国：5S 管理活动的展开使美国企业生产力得到了很大的提高，其

效果是很显著的。企业应用 5S 活动后，在企业生产现场形成了整理、整顿、清扫

清洁、自律的良好气氛，并且企业员工清楚地知道每天自己该做什么和怎么做，

员工与员工之间都互相支持，企业整体竞争力从而得到了提升。（张晓东，

2004）

（四）国内相关研究成果

1、5S 管理重要性研究

（１）在《5S活动推行实务》一书中指出5S活动对企业来说具有重要的意义，

首先，5S活动可以提升企业形象；其次，5S活动可以提升员工的归属感；第三，

5S活动能够减少企业的资源浪费；第四，5S活动能够为企业生产经营过程提供

安全保障；最后，5S活动能够帮助企业提升效率。（肖智军，2004）

（２）在《5S管理研究》一文中提出了5S活动为企业带来的主要效能包括：

降低成本，提高生产效率，减少浪费，提升产品品质和服务水平，使设备得以

有效使用，塑造企业的形象，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人

心旷神怡的工作场所，现场改善等。（徐耀群，郑皓，2005）

（３）5S活动的推行有其重要意义，主要包括：①提升企业形象；②提升

员工的归属感；③减少库存量；④减少工作中的危险因素；⑤提升工作效率。

（马长昊，2009）

（４）在《5S管理重要性研究》一文中叙述了实施5S，能为企业带来巨大的

好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低生产成本，确保准时交货，同

时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。具体表现在以下几

个方面：①改善和提升企业形象。②节省时间，提高工作效率。③改善零件在库

周转率。④减少甚至消除故障，保障品质。⑤缩短生产作业周期，确保及时交货

（冯伟建，2010）

2、我国企业现场管理的现状研究

（１）王文生在《论企业现场管理存在的问题及改进》中指出我国实行市场

经济的时间相对较短，而且，现在进行的市场经济是由计划经济转变过来的。因

此，在生产方式和经营观念上，难免带有计划经济的影子，这是由我国经济发

展的历史造成的。因而，在生产管理上的不足主要表现在：生产无计划、浪费严

重、无效劳动以及生产现场环境较差。（王文生，2004）

（２）在《浅议生产现场改善与成本控制的关系》一文中指出了我国企业的

生产现场现状是：现场混乱，员工责任心、品质意识不强，物料混放，标志不清

设备故障不断，人海战术，加班加点但还是要待工待料……这是国内不少企业

的生产现场现状。而且，在生产中主要体现了七种浪费：等待浪费、搬运浪费、

不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、制造过多，由于各种浪费消耗了企业

资源，降低了经营效率，增加了企业成本费用，所以生产现场急需改善。（姜焕

兰，王晓红，丁世华，2009）

3、我国企业在进行 5S 管理过程中存在的问题的研究

在《国有企业推行 5S 管理中存在的问题与对策》一文中提出了我国企业在进

行 5S 管理过程中出现的问题包括：

（１）传统观念、领导意愿影响5S 的正常推行。

由于受计划经济影响，改革开放以来，国有企业生产管理的重点并没有及

时适应市场经济的转变，在日趋激烈的市场竞争面前仍有不少企业的经营管理

观念滞后于市场经济的要求。（张亚东，魏松坡，朱全洲，王超，孟祥中，

2009）

领导的意愿是推行5S工作的必要条件，但相当一部分领导受计划经济的影

响，已经习惯昔日的生产管理方式，不愿变革。他们重市场环境、轻内部管理，

重眼前利益、轻长远打算，对现场违章、安全问题以奖罚代管的现象严重。（张

亚东，魏松坡，朱全洲，王超，孟祥中，2009）

（２）对5S管理的认识不到位，对5S的基本概念理解不到位。

5S管理内容简单、便于执行，但恰恰有很大一部分人不能正确理解。他们不

是认真解读5S的精髓，而是乐于道听途说，因此对5S认识肤浅，停留在清洁、清

扫层面，以为5S就是搞搞卫生、大扫除，认识不到5S是通过日常细节的处理，来

预防大问题产生的意义。（张亚东，魏松坡，朱全洲，王超，孟祥中，2009）

（３）缺乏得力的推行人员。

由于一些企业管理人员的知识老化，整体素质较差，加之大部分人员长期

在一个岗位工作，知识面狭窄，还有些企业的5S推行人员畏惧困难，怕担责任，

退缩求全，或者缺乏行动，仅靠发号施令就想取得效果，自身树立了错误榜样，

有些推行人员怀有“老好人”思想，在例行检查中，往往是碍于情面，出了问

题也不愿意讲，自己降低5S推行标准，应付了事。（张亚东，魏松坡，朱全洲，

王超，孟祥中，2009）

（４）推行方法和推行过程存在问题。

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摘要：

开题报告工商管理论企业如何运用5S进行现场管理一、论文选题的背景、意义（一）背景现今社会，随着经济时代的发展与变迁，企业所面临的市场竞争已越来越激烈，而全球化、全方位的竞争也使我国企业在生存和发展上趋与艰难被动的地位。企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱。因此，企业要提高生产力、降低成本，持续挖掘内部潜力，树立竞争优势的关键管理途径，就是将目光投到企业的现场管理中来，而解决现场问题最直接的方法就是5S活动。5S管理是起源于日本的一种现场管理方法，它包括五个项目即整理(SEIM)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。5S管理被实践...

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